Sejak debutnya pada tahun 1970-an, popularitas lantai vinil terus melonjak di semua pasar komersial utama.Selain itu, dengan diperkenalkannya teknologi inti kaku, lantai vinil terlihat lebih dinamis dan serbaguna dibandingkan sebelumnya berkat produk seperti SPC.Di Sini,Pemasok Lantai Spcakan membahas apa itu lantai SPC, cara pembuatan lantai SPC, manfaat memilih lantai vinyl SPC, dan beberapa tips pemasangan SPC yang perlu diperhatikan.
Apa itu lantai SPC?
Lantai SPCadalah kependekan dari lantai Stone Plastic Composite, yang dirancang identik dengan bahan lantai tradisional, namun menawarkan manfaat lebih praktis, seperti yang akan Anda lihat nanti di artikel.Menggunakan foto realistis dan lapisan atas vinil bening, SPC membuka pintu ke berbagai ide desain.
Lantai SPC biasanya terdiri dari empat lapisan, harap diperhatikan.
Lapisan Abrasi – Berperan penting dalam umur panjang ubin Anda, lapisan ini menggunakan lapisan bening seperti aluminium oksida yang akan menjaga lantai Anda tidak cepat rusak.
Lapisan atas vinil – SPC jenis premium tertentu diproduksi dengan efek visual 3D yang realistis dan dapat persis menyerupai batu, keramik, atau kayu saat dipasang.
Rigid Core – Lapisan inti adalah tempat Anda mendapatkan hasil maksimal.Di sini Anda akan menemukan bagian tengah tahan air dengan kepadatan tinggi, namun stabil, yang memberikan kekakuan dan stabilitas pada papan.
Lapisan Pendukung – Juga dikenal sebagai tulang punggung lantai, lapisan ini memberi papan Anda instalasi suara tambahan, serta ketahanan alami terhadap jamur dan lumut.
Bagaimana lantai SPC dibuat?
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang lantai SPC, mari kita lihat cara pembuatannya. SPC diproduksi melalui enam proses utama
Percampuran
Pertama, berbagai bahan mentah dimasukkan ke dalam mesin pencampur.Setelah masuk, bahan mentah dipanaskan hingga 125-130 derajat Celcius untuk menghilangkan uap air dari bahan.Setelah selesai, bahan didinginkan dalam mixer untuk mencegah terjadinya plastisisasi dini atau kerusakan alat bantu pemrosesan.
Ekstrusi
Setelah keluar dari mixer, bahan baku melalui proses ekstrusi.Di sini, kontrol suhu sangat penting agar material dapat terplastisasi dengan baik.Materi melewati lima zona, dua zona pertama adalah yang terpanas (sekitar 200 derajat Celcius) dan perlahan-lahan menurun di tiga zona lainnya.
Kalender
Setelah bahan sepenuhnya terplastis ke dalam cetakan, sekarang saatnya bahan tersebut memulai proses yang disebut kalender.Di sini, serangkaian gulungan yang dipanaskan digunakan untuk melaminasi cetakan menjadi lembaran kontinu.Dengan memanipulasi gulungan, lebar dan ketebalan lembaran dapat dikontrol secara tepat dan tetap konsisten.Setelah ketebalan yang diinginkan tercapai, lembaran tersebut dapat dicetak timbul di bawah panas dan tekanan.Rol pengukir menerapkan desain bertekstur pada permukaan produk, baik sebagai emboss “berdetak” ringan atau “dalam”.Setelah tekstur diterapkan, lapisan atas goresan dan lecet diaplikasikan dan dikirim ke laci.
Mesin Menggambar Kawat
Mesin penarik kawat yang menggunakan kontrol frekuensi variabel, terhubung langsung ke motor dan disesuaikan secara sempurna dengan kecepatan saluran, digunakan untuk memasukkan material ke pemotong.
Pemotong
Di sini, materi dilintas untuk memenuhi kriteria panduan yang benar.Pemotong diberi sinyal oleh saklar fotolistrik yang sensitif dan akurat untuk memastikan pemotongan yang bersih dan merata.
Pengangkat Plat Otomatis
Setelah bahan dipotong, pengangkat papan otomatis mengangkat dan menumpuk produk akhir di area pengepakan untuk diambil.
Waktu posting: 02 Agustus-2023